Видеогалерея
5-осевые машины MAXXIS
Характеристики
| Базовая конфигурация | Один стол | Сдвоенный стол |
| Тип стола | Решетка из ламината высокого давления или алюминиевый 50 мм с Т-образными пазами | Решетка из ламината высокого давления или алюминиевый 50 мм с Т-образными пазами |
| Зоны | 1 зона | 1 зона х2 |
| Размер стола, мм
| 1600х1800
1600х3100 | 1600х1800
1600х3100 |
| Высота стола, мм | 800 | 800 |
| Стандартная ось Z №1, мм | 800-1200 | 800-1200 |
| Стандартная ось Z №2, мм | 1200 | 1200 |
| Оси В и С | В:±120°
С:±270° | В:±100°
С:±200° |
| Модуль ЧПУ | Fanuc 3li или Siemens 840D | Fanuc 3li или Siemens 840D |
| Шпиндель фрезерной головки | 10 л.с., 15 л.с. (HSK 63F, 2200 об/мин)
20 л.с. (HSK 63Е, 18000 об/мин) | 10 л.с., 15 л.с. (HSK 63F, 22000 об/мин)
20 л.с. (HSK 63Е, 18000 об/мин) |
| Тип устройства автоматической смены инструментов | АТС: на 10, 16, 20 позиций
Ranrob: 12, 16, 20, 32 позиций | АТС: на 10, 16, 20 позиций
Ranob: 12, 16, 20, 32 позиций |
| Заграждения | Не применяются | Не применяются |
| Включен в комплект поставки | Комплект для подготовки ваакумной системы | Комплект для подготовки ваакумной системы |
| Объем насоса, м.куб/час | Becker 500 | Becker 500 |
| Защитное заграждение | Оционально | Опционально |
| Приводная система оси X | Шарико-винтовая | Шарико-винтовая |
| Приводная система оси Y | Шарико-винтовая | Шарико-винтовая |
| Приводная система оси V | Не применяется | Шарико-винтовая |
| Приводная система оси Z | Шарико-винтовая | Шарико-винтовая |
| Быстрые перемещения/резание X,Y,Z | X;Y;Z=80/80/24 м/мин | X;Y;Z=80/80/24 м/мин |
| Быстрые перемещения/резание C,B | B;C=90°/сек. 24 м/мин | B;C=90°/сек. 24 м/мин |
| Возможность проведение удаленной диагностики через Интернет | Да | Да |
| Держатели инструментов | Не применяются | Не применяются |
| Устройство для извлечения изделия из станка | Опционально | Опционально |
| Допуск на точность позиционирования (Без масштабирования X, Y, Z), мм/м
| ±0,05 | ±0,05 |
| Допуск на повторяемость размеров (Без масштабирования X, Y, Z), мм/мин
| ±0,03 | ±0,03 |
| Допуск на точность позиционирования (Без масштабирования С,В), угловых секунд
| ±45 | ±45 |
| Допуск на точность позиционирования (Масштабирование X, Y, Z), мм/м
| ±0,03 | ±0,03 |
| Допускна повторяемость размеров (Масштабирование X, Y, Z), мм/м
| ±0,02 | ±0,02 |
| Допуск на точность позиционирования (Масштабирование C, B), угловых секунд
| ±18 | ±18 |
| Лазерная калибровка (X,Y,Z,C,B) | Опционально | Опционально |
| Программное обеспечение HSSB RISC Look Ahead | Опционально | Опционально |
| Ваакумный насос 10 л.с. | Опционально | Опционально |
| Ваакумный насос 2-10 л.с. | Опционально | Опционально |
| Ваакумный насос 25 л.с. | Опционально | Опционально |
| Ваакумная система с манифольдом | Опционально | Опционально |
Описание
Обрабатывающие центры для обработки изделий в пяти плоскостях с передвижным столом серии MAXXIS устанавливают новый уровень точности и производительности в области механической обработки изделий в пяти плоскостях. Сочетание высокопрочного основания, редуктора повышенной точности и высокоточной серво системы делают MAXXIS идеально подходящим выбором для механической обработки пластика, алюминия и композитных материалов.
Конструкция, разработанная компанией Anderson, включающая мост на жестких опорах и подвижный стол, обеспечивает удобный доступ к обрабатываемым заготовкам при компактной конструкции. Фундамент из сплошной стали остается гладким и прочным, даже когда станок работает в режиме полной нагрузки с задействованием обработки во всех пяти плоскостях.
Обрабатывающие центры MAXXIS устанавливают новый стандарт в области высокоскоростной обработки изделий в пяти плоскостях. 5-осевые обрабатывающие центры MAXXIS разработаны для высокопроизводительной обработки заготовок их термоформованных материалов, пластмасс, алюминия и автоклавированных композитов большой толщины
• В обе модели установлен модуль ЧПУ последнего поколения для агрегатов, осуществляющих механическую обработку изделий в пяти плоскостях.
• Использование в модуле ЧПУ опций Ethernet позволяет осуществлять удаленную диагностику и техническую поддержку
• Предусмотрены различные способы захвата заготовки посредством опционального использования вакуумных систем с зажимами, решетками или манифольдом. Для работы обрабатывающего центра MAXXIS используется промышленный стандарт G-кодов, позволяющий обеспечить легкое взаимодействие со всеми основными программными пакетами CAD/CAM и соответствующими промышленным стандартам программными пакетами для объемного моделирования. Дополнительные опции включают измерение изделий с использованием щупа, возможность обработки в одной и в двух зонах и нестандартное конфигурирование оборудования по дополнительному запросу.
Конструкция, разработанная компанией Anderson, включающая мост на жестких опорах и подвижный стол, обеспечивает удобный доступ к обрабатываемым заготовкам при компактной конструкции. Фундамент из сплошной стали остается гладким и прочным, даже когда станок работает в режиме полной нагрузки с задействованием обработки во всех пяти плоскостях.
Обрабатывающие центры MAXXIS устанавливают новый стандарт в области высокоскоростной обработки изделий в пяти плоскостях. 5-осевые обрабатывающие центры MAXXIS разработаны для высокопроизводительной обработки заготовок их термоформованных материалов, пластмасс, алюминия и автоклавированных композитов большой толщины
• В обе модели установлен модуль ЧПУ последнего поколения для агрегатов, осуществляющих механическую обработку изделий в пяти плоскостях.
• Использование в модуле ЧПУ опций Ethernet позволяет осуществлять удаленную диагностику и техническую поддержку
• Предусмотрены различные способы захвата заготовки посредством опционального использования вакуумных систем с зажимами, решетками или манифольдом. Для работы обрабатывающего центра MAXXIS используется промышленный стандарт G-кодов, позволяющий обеспечить легкое взаимодействие со всеми основными программными пакетами CAD/CAM и соответствующими промышленным стандартам программными пакетами для объемного моделирования. Дополнительные опции включают измерение изделий с использованием щупа, возможность обработки в одной и в двух зонах и нестандартное конфигурирование оборудования по дополнительному запросу.
